กระบวนการผลิตถ่านอัดแท่ง: จากวัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
การผลิตถ่านอัดแท่งเกี่ยวข้องกับกระบวนการทางกลและทางเคมีหลายชุดที่เปลี่ยนฝุ่นถ่านหินดิบให้กลายเป็นแหล่งเชื้อเพลิงที่มีขนาดกะทัดรัด จัดการได้ง่าย และมีประสิทธิภาพ กระบวนการนี้อำนวยความสะดวกด้วยเครื่องจักรพิเศษที่ออกแบบมาเพื่อจัดการแต่ละขั้นตอนอย่างมีประสิทธิภาพและประสิทธิผล ในที่นี้ เราจะสำรวจเครื่องจักรที่เกี่ยวข้องกับการผลิตถ่านหินอัดแท่ง และสรุปขั้นตอนสำคัญของกระบวนการผลิต
เครื่องจักรที่ใช้ในการผลิตถ่านอัดก้อน
เครื่องบด: เครื่องจักรนี้ทำหน้าที่ย่อยถ่านหินชิ้นใหญ่ให้มีขนาดเล็กลงและจัดการได้ง่ายขึ้น ถ่านหินที่ถูกบดช่วยให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอในกระบวนการสร้างก้อนอิฐ
เครื่องผสม: จากนั้นถ่านหินที่บดแล้วจะถูกผสมกับสารยึดเกาะ (เช่น ดินเหนียว แป้ง หรือกากน้ำตาล) และสารเติมแต่งอื่นๆ ที่ช่วยเพิ่มความสามารถในการติดไฟและความเสถียรของก้อนอิฐ เครื่องผสมช่วยให้มั่นใจได้ว่าส่วนผสมจะเป็นเนื้อเดียวกัน ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพของก้อนอิฐที่สม่ำเสมอ
เครื่องอัดก้อน: นี่คืออุปกรณ์หลักในสายการผลิต เครื่องอัดก้อนอัดถ่านหินผสมให้เป็นของแข็งโดยใช้แรงดันสูง เครื่องจักรมีหลายประเภท รวมถึงเครื่องอัดลูกกลิ้ง เครื่องอัดไฮดรอลิก และเครื่องอัดรีดแบบสกรู ซึ่งแต่ละเครื่องเหมาะสำหรับกำลังการผลิตและรูปทรงอิฐที่แตกต่างกัน
เครื่องอบแห้ง: หลังจากการอัดก้อนแล้ว ถ่านอัดแท่งมักจะมีความชื้นอยู่บ้างซึ่งจำเป็นต้องกำจัดออก เครื่องอบแห้งจะลดปริมาณความชื้นให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม เพื่อให้มั่นใจว่าถ่านอัดก้อนมีความคงทนและมีอายุการเก็บรักษาที่ยาวนาน
เครื่องบรรจุภัณฑ์: เมื่อแห้งแล้วจึงบรรจุก้อนเพื่อจำหน่าย เครื่องบรรจุภัณฑ์สามารถทำให้กระบวนการเป็นอัตโนมัติ โดยปิดผนึกก้อนอิฐในถุงหรือกล่อง พร้อมสำหรับการขนส่งและการขาย
กระบวนการผลิตถ่านหินอัดก้อน
การเตรียมวัตถุดิบ: ขั้นตอนแรกเกี่ยวข้องกับการจัดหาถ่านหินดิบ โดยทั่วไปแล้วถ่านหินนี้จะถูกขุดและขนส่งไปยังโรงงานผลิตซึ่งจะมีการบดขั้นต้น
การบดและการผสม: ถ่านหินดิบจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องบดย่อย โดยจะบดเป็นอนุภาคขนาดเล็กลง จากนั้นอนุภาคเหล่านี้จะถูกถ่ายโอนไปยังเครื่องผสม โดยที่สารยึดเกาะและสารเติมแต่งจะถูกรวมเข้ากับฝุ่นถ่านหินอย่างทั่วถึง สารยึดเกาะมีความสำคัญเนื่องจากช่วยให้อนุภาคถ่านหินเกาะติดกันในระหว่างกระบวนการอัดก้อน
การอัดก้อน: ส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกันจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องอัดก้อน ภายใต้แรงดันสูง ส่วนผสมจะถูกอัดเป็นก้อน รูปร่างและขนาดของ อัดก้อน อาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับเครื่องจักรและวัตถุประสงค์การใช้งานของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย รูปร่างทั่วไป ได้แก่ อิฐทรงรี ทรงกระบอก และทรงหมอน
การอบแห้ง: ก้อนที่เพิ่งขึ้นรูปใหม่จะค่อนข้างอ่อนและอาจมีความชื้นหลงเหลืออยู่บ้าง จะถูกส่งผ่านเครื่องอบแห้งซึ่งใช้ความร้อนและการไหลเวียนของอากาศเพื่อลดปริมาณความชื้น การอบแห้งอย่างเหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากจะส่งผลต่อความแข็งแรงและความสามารถในการติดไฟของถ่านอัดแท่ง
การทำความเย็นและบรรจุภัณฑ์: เมื่อแห้งแล้ว ปล่อยให้ อัดก้อน เย็นลง จากนั้นจึงบรรจุโดยใช้เครื่องบรรจุภัณฑ์ เพื่อให้แน่ใจว่าได้รับการปกป้องจากปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม เช่น ความชื้นและฝุ่นระหว่างการจัดเก็บและการขนส่ง
บทสรุป
การผลิตถ่านอัดก้อนเป็นกระบวนการที่ครอบคลุมซึ่งเกี่ยวข้องกับขั้นตอนสำคัญหลายขั้นตอนและเครื่องจักรเฉพาะทาง ตั้งแต่การบดถ่านหินดิบในขั้นต้นไปจนถึงการบรรจุขั้นสุดท้ายของถ่านอัดแท่งสำเร็จรูป แต่ละขั้นตอนมีความสำคัญอย่างยิ่งในการรับประกันการผลิตเชื้อเพลิงคุณภาพสูง มีประสิทธิภาพ และเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม กระบวนการนี้ไม่เพียงแต่ทำให้ถ่านหินสามารถจัดการและขนส่งได้มากขึ้น แต่ยังช่วยในการใช้ฝุ่นถ่านหิน ซึ่งช่วยลดของเสียและมีส่วนทำให้เกิดความยั่งยืนด้านพลังงาน
