การหล่อแบบต่อเนื่องในแนวนอนเป็นวิธีการที่ใช้ในการผลิตแผ่นทองแดง ซึ่งเป็นที่รู้จักในด้านประสิทธิภาพและความสามารถในการผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับขั้นตอนสำคัญหลายขั้นตอนและอุปกรณ์พิเศษเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตแผ่นทองแดงที่มีคุณสมบัติที่ต้องการมีความสม่ำเสมอ
กระบวนการผลิต
ละลาย: การผลิตแผ่นทองแดงเริ่มต้นด้วยการหลอมแคโทดทองแดงหรือเศษเหล็กในเตาเผา เตานี้สามารถเป็นเตาเหนี่ยวนำหรือเตาสะท้อนกลับ ซึ่งมีอุณหภูมิสูงกว่า 1,085°C ซึ่งเป็นจุดหลอมเหลวของทองแดง
การโอนทัพพี: เมื่อทองแดงละลายแล้ว จะถูกถ่ายโอนไปยังเตาหลอมโดยใช้ทัพพี เตาหลอมจะรักษาทองแดงหลอมเหลวไว้ที่อุณหภูมิและองค์ประกอบสม่ำเสมอ ทำให้มั่นใจได้ว่าทองแดงหลอมเหลวจะจ่ายเข้าเครื่องหล่ออย่างต่อเนื่อง
เครื่องหล่อ: ส่วนประกอบหลักของกระบวนการหล่อต่อเนื่องในแนวนอนคือเครื่องหล่อ เครื่องจักรนี้ประกอบด้วยแม่พิมพ์กราไฟท์ระบายความร้อนด้วยน้ำ ซึ่งทองแดงหลอมเหลวจะถูกป้อนเข้าไป การวางแนวในแนวนอนของแม่พิมพ์ช่วยให้ทองแดงแข็งตัวเมื่อวาดในแนวนอน กลายเป็นแผ่นต่อเนื่องกัน
การแข็งตัวและการสกัด: เมื่อทองแดงหลอมเหลวเข้าสู่แม่พิมพ์ มันจะเริ่มเย็นตัวและแข็งตัว กระบวนการทำความเย็นได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่ามีการแข็งตัวสม่ำเสมอ แผ่นทองแดงที่แข็งตัวบางส่วนจะถูกดึงออกจากแม่พิมพ์อย่างต่อเนื่องด้วยชุดลูกกลิ้งดึงออก ซึ่งจะดึงแผ่นในอัตราที่ควบคุม เพื่อให้มั่นใจถึงความหนาและคุณภาพพื้นผิวที่สม่ำเสมอ
การตัด: แผ่นทองแดงแบบต่อเนื่องเมื่อแข็งตัวแล้ว จะถูกตัดตามความยาวที่ต้องการโดยใช้กรรไกรตัดหรือเลื่อย การตัดนี้ประสานกับความเร็วการหล่อเพื่อให้แน่ใจว่าควบคุมความยาวได้อย่างแม่นยำโดยไม่รบกวนกระบวนการหล่อแบบต่อเนื่อง
ขด: ในการทำงานบางอย่าง แผ่นทองแดงที่ตัดแล้วอาจถูกขดเพื่อให้หยิบจับได้ง่ายขึ้นและนำไปแปรรูปต่อไป สิ่งนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับเพลตที่บางกว่าซึ่งสามารถรีดเป็นขดได้โดยไม่เกิดความเสียหาย
อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง
เตาหลอม: ซึ่งรวมถึงเตาหลอมเริ่มต้นและเตาหลอม เตาเหนี่ยวนำมักใช้เพื่อประสิทธิภาพและการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ
ทัพพี: ใช้สำหรับถ่ายโอนทองแดงหลอมเหลวระหว่างเตาหลอมและเข้าสู่เครื่องหล่อ ทัพพีต้องสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้และมักบุด้วยวัสดุทนไฟ
แม่พิมพ์กราไฟท์: แม่พิมพ์ในเครื่องหล่อโดยทั่วไปจะทำจากกราไฟท์เนื่องจากมีการนำความร้อนสูงและทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบฉับพลัน การออกแบบระบายความร้อนด้วยน้ำช่วยให้มั่นใจได้ว่าทองแดงจะแข็งตัวอย่างรวดเร็ว
ม้วนการถอน: ลูกกลิ้งเหล่านี้จะจับแผ่นทองแดงที่กำลังแข็งตัวและดึงผ่านแม่พิมพ์ในอัตราที่ควบคุมได้ สิ่งเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาความสม่ำเสมอและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
อุปกรณ์ตัด: ใช้กรรไกรหรือเลื่อยบินเพื่อตัดแผ่นต่อเนื่องให้มีความยาวเฉพาะ เครื่องจักรเหล่านี้จะต้องซิงโครไนซ์กับกระบวนการหล่ออย่างแม่นยำเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำ
ระบบทำความเย็น: นอกเหนือจากแม่พิมพ์ระบายความร้อนด้วยน้ำแล้ว ระบบยังมีวิธีการทำความเย็นแบบสเปรย์หรือการแช่เพื่อทำให้แผ่นทองแดงแข็งตัวยิ่งขึ้น และควบคุมอุณหภูมิตลอดกระบวนการ
ควบคุมคุณภาพ
ตลอดกระบวนการหล่อแบบต่อเนื่องในแนวนอน มีการใช้มาตรการควบคุมคุณภาพต่างๆ เซ็นเซอร์อุณหภูมิและระบบควบคุมช่วยให้มั่นใจได้ว่าทองแดงที่หลอมละลายจะยังคงอยู่ในอุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุด คุณภาพพื้นผิวและความแม่นยำของขนาดได้รับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องโดยใช้ระบบการวัดด้วยเลเซอร์และวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายอื่นๆ
บทสรุป
การหล่อแผ่นทองแดงอย่างต่อเนื่องในแนวนอนเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งผสมผสานเทคโนโลยีขั้นสูงและการควบคุมที่แม่นยำเพื่อผลิตแผ่นทองแดงคุณภาพสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับขั้นตอนต่างๆ ที่ประสานงานกันอย่างดี ตั้งแต่การหลอมและการถ่ายโอน ไปจนถึงการหล่อ การแข็งตัว และการตัด โดยได้รับการสนับสนุนจากอุปกรณ์พิเศษที่ช่วยให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะตรงตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวด